液壓裁斷機中的液壓系統主要是指以下幾個部分：

1、液壓泵

液壓泵是液壓系統的心臟，液壓油需要通過泵壓流入系統。

2.液壓閥

國產液壓元件品牌近年來崛起較快，但在質量和可靠性方面與進口品牌仍有較大差距。由于液壓切割系統長期超高壓和頻繁使用，目前高標準的液壓切割機企業仍以進口液壓元件為主。

3、液壓系統設計

液壓機工作時，液壓油經過油箱、油泵、油管、液壓閥、油缸，Z后返回油箱。這整個過程完成了下料操作，這需要一個盡可能高效、順暢和無泄漏的液壓回路。

如果液壓回路設計不合理，各種適配器亂用，油管內壁在“空氣分離壓力”和“飽和蒸汽壓力”的長期作用下就會出現坑坑洼洼的現象。液壓油，而油管的磨損會造成惡性循環，所以機器聲音越來越大，壓力越來越小，各種泄漏也出現了。

4.電氣系統

1）、電機與飛輪組合

標準40噸液壓精密四柱切割機應采用3KW六級電機和直徑340mm的大飛輪，為油泵提供持續穩定的動力。有的廠家用的是2.2KW的六級電機，更低標準的廠家用的是四級電機，與之匹配的飛輪直徑越來越小。電機飛輪組合為液壓泵提供驅動力。液壓油能否穩定高效地輸出，取決于是否有穩定高效的電機、飛輪和液壓泵的組合。

2）.電氣元件

和液壓元件一樣，為了可靠性，高標準精密四柱切割機全部采用進口電器元件

5、表面處理

1）、回火處理

機身焊接成型后，需要進行回火回火，以消除應力，增強材料強度。

2）、拋丸清理

拋丸后機身表面強度增加，氧化層去除，有利于油漆的附著力。

3）.烤漆

整機采用車漆，光亮、耐磨、防靜電。

低標準企業也注重節省機器的表面處理工序。機器使用過程中出現的油漆剝落生銹現象雖然暫時不影響生產，但時間長了會加劇機器的老化。